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儲(chǔ)罐廠家制作安裝施工方案

發(fā)布時(shí)間:2024-11-05

儲(chǔ)罐是用來(lái)存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)的存儲(chǔ)容器,它可以現(xiàn)場(chǎng)制作安裝,具體的施工方案

一、儲(chǔ)罐廠家制作安裝施工方案

儲(chǔ)罐是用來(lái)存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)的存儲(chǔ)容器,它可以現(xiàn)場(chǎng)制作安裝,具體的施工方案如下:

1、施工準(zhǔn)備

       (1)施工現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行布置,要求場(chǎng)地平整,施工用水、電、路暢通;土建基礎(chǔ)施工完畢,基礎(chǔ)經(jīng)交接合格,具備施工條件;各類施工人員配備齊全,特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì);施工用各類機(jī)具落實(shí)到位,材料、半成品、成品、廢品堆放場(chǎng)地明確;安全防護(hù)措施落實(shí)到位。

       (2)施工技術(shù)準(zhǔn)備方面,要求認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件,施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙,熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件,并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況,編制可行的施工技術(shù)方案,并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。施工前由雜環(huán)項(xiàng)目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

       (3)基礎(chǔ)驗(yàn)收:在儲(chǔ)罐安裝前,必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料,并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查,合格后方可安裝。

       (4)材料驗(yàn)收:儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

2、儲(chǔ)罐預(yù)制

       (1)底板預(yù)制:根據(jù)施工圖制作底板,罐底的排版直徑,按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.15%;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小于700mm;中幅板的寬度不得小于1000mm;長(zhǎng)度不得小于2000mm;與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm;罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于50mm;底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。

       (2)壁板預(yù)制:同樣按施工圖進(jìn)行預(yù)制,壁板卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑,壓痕深度不得大于鋼板,厚度允許公差的一半,同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度;所有預(yù)制件預(yù)制完成時(shí),都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)記。壁板卷制后,應(yīng)水平立放在地面。

       (3)固定頂板預(yù)制:固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,注意單塊頂板本身的拼接,采用對(duì)接,且必須焊透,相鄰焊縫相互錯(cuò)開,距離不小于200mm。

       (4)構(gòu)建的預(yù)制:包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后,用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm,其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不得大于6mm。熱煨成型的構(gòu)件,不得應(yīng)有過(guò)燒現(xiàn)象。

       (5)脹圈的制作:脹圈加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于1.5mm,其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不得大于6mm。

3、儲(chǔ)罐起升方式

       施工儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝用葫蘆提升倒裝法,即“邊柱倒裝法”施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置(即0°、90°、180°、270°)四個(gè)吊裝柱,提升柱采用Φ159x8mm的鋼管,其高度比最大提升高度大1000mm,在背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿,頂部采用5噸手拉葫蘆提升。

吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn):

       (1)吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝,要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。

       (2)吊裝前,可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線;吊裝時(shí),一切必須起重工指揮,各吊點(diǎn)同步起升,吊裝的高度和速度相一致。

4、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝

       (1)儲(chǔ)罐組裝前,應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。

       (2)深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷,應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度,應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值;缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨光滑;同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次,當(dāng)超過(guò)2次時(shí),須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

       (3)罐底邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭,對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透,表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊,其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對(duì)接接頭間隙,應(yīng)符合規(guī)定。

       (4)中幅板與中幅板、中幅板與中邊緣板間采用搭接接頭,其搭接長(zhǎng)度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。罐底板鋪設(shè)前,需要防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行,將罐底下表面涂刷防腐涂料,每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。罐底鋪設(shè)焊接后,其局部凹凸變形的深度,不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%。底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0°、90°、180°、270°中心位置。先鋪設(shè)中輻板,再鋪設(shè)邊緣板,中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板,然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板,直至整個(gè)中輻板鋪成。

       (5)罐壁組裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可組裝。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差,不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差,不應(yīng)大于2mm;壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于2mm;各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm;壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm。

       (6)壁板組裝時(shí),應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下述規(guī)定:縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm;環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.5mm,組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,局部凹凸變形≤15mm。

       (7)倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩準(zhǔn)備就緒后,開始按壁板排板圖組裝。先組對(duì)最上端一圈壁板,在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊,檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求,當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后,開始焊接此圈板立縫(下端100mm范圍不得焊接),當(dāng)頂層壁板全部焊完后,安裝組對(duì)包邊角鋼。

       (8)頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板卷成弧形,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接,外側(cè)滿焊焊腳高為4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接。拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行:拱頂預(yù)制下料,卷板合格后,在臨時(shí)支撐上組對(duì)焊接,將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心,先組裝臨時(shí)支撐柱,后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-80mm臨時(shí)支撐柱安裝,其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%,且不大于10mm。

儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序,施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行:

       (1)焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙,鐵銹,水分和油污,并充分干燥,露出金屬光澤。

       (2)焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量,始端采用后退起弧法,終端應(yīng)填滿弧坑,多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。

       (3)所有角接,搭接T型接頭焊縫,至少焊兩遍完成,接頭錯(cuò)開,圓滑過(guò)渡并至少焊兩遍。

       (4)罐焊接時(shí),在保證焊透及熔合良好的情況下,應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道,層間溫度不宜過(guò)高。

       (5)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊。

       (6)手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s。

       (7)壁板厚度小于12mm時(shí),用手砂輪在背面清根。

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